實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)作為樣品前處理的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、土壤及生物材料的研磨與均質(zhì)化，其性能直接影響后續(xù)分析（如成分檢測、粒度分布）的準(zhǔn)確性。然而，在高頻使用中，因物料特性、操作不當(dāng)或維護(hù)缺失，常出現(xiàn)堵塞、發(fā)熱、出料不均甚至電機(jī)燒毀等問題。掌握實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)典型故障的成因與科學(xué)解決方法，是保障實(shí)驗(yàn)效率與設(shè)備壽命的核心。

　　一、粉碎腔堵塞或出料困難
　　多因物料過濕、過黏、過硬或投料過量所致。例如，含水率＞10%的植物樣本易糊壁，高纖維材料纏繞刀片，金屬雜質(zhì)卡死轉(zhuǎn)子。
　　解決方法：
　　樣品預(yù)先干燥至含水率＜5%，脆性材料可冷凍處理（液氮預(yù)冷）；
　　控制單次投料量不超過粉碎腔容積的2/3；
　　安裝前加裝磁鐵或篩網(wǎng)，剔除金屬異物；
　　堵塞后立即斷電，用專用工具清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
　　二、電機(jī)過熱或自動(dòng)停機(jī)
　　長時(shí)間連續(xù)工作、負(fù)載過大或散熱不良會(huì)導(dǎo)致溫控保護(hù)觸發(fā)。應(yīng)：
　　遵循“工作10分鐘，停歇5分鐘”的間歇運(yùn)行原則；
　　確保設(shè)備置于通風(fēng)良好處，散熱孔無遮擋；
　　檢查電壓是否穩(wěn)定（波動(dòng)≤±10%），避免低電壓導(dǎo)致電流過大。
　　三、粉碎粒度不均或過粗
　　可能源于篩網(wǎng)破損、刀片鈍化或轉(zhuǎn)速不足。對(duì)策包括：
　　定期檢查篩網(wǎng)孔徑是否變形或堵塞，及時(shí)更換；
　　對(duì)高硬度樣品（如礦石），使用碳化鎢刀頭，并每50小時(shí)檢查刃口鋒利度；
　　確認(rèn)電機(jī)皮帶張緊適度，防止打滑降速。
　　四、異常噪音或振動(dòng)加劇
　　常見于刀片松動(dòng)、主軸軸承磨損或粉碎腔內(nèi)有異物。應(yīng)停機(jī)檢查：
　　刀片固定螺栓是否緊固；
　　軸承是否缺油或損壞（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有“咔噠”聲需更換）；
　　腔體內(nèi)部是否殘留硬塊。